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Ungeplante Stillstände, hektische Umplanungen und fehlende Rückmeldungen kosten täglich bares Geld und gefährden Termine, Qualität und Kundenzufriedenheit.
Genau hier setzt i|NORIS®-DMI an:
Vom ersten Auftragsdatensatz bis zur finalen Freigabe werden alle Schritte digital geführt und in Echtzeit rückgemeldet.
So entsteht ein durchgängiger Datenfluss, der Ihre Fertigung klar, sicher und steuerbar macht.
i|NORIS®-DMI verbindet Planung, Rückmeldung und Steuerung in einem System.
Nachvollziehbar, effizient und standortübergreifend.
Ein zentraler Leitstand fasst alle Auftragsinformationen, Maschinenzustände und Rückmeldungen zusammen.
Drag-&-Drop-Funktionen ermöglichen Umplanungen in Sekundenfrist, während Ampellogiken Engpässe umgehend anzeigen.
Maschinen, Werkzeuge, Personalverfügbarkeit und Materialfluss werden kontinuierlich abgeglichen. Wird eine Ressource knapp, schlägt das System Alternativen vor – bis hin zur automatisierten Reihenfolgeanpassung.
Unerwartete Eilaufträge oder Anlagenstörungen lassen sich per Simulation prüfen. Auswirkungen auf Liefertermine oder Auslastung sind dadurch sofort erkennbar.
Ob Terminal, Scanner oder mobiler Client: Alle Rückmeldungen fließen nahtlos ins System zurück. Bedeutet im Umkehrschluss, dass Papierprotokolle und manuelle Nacharbeit komplett entfallen.
i|NORIS®-DMI prüft Grenzwerte bereits bei der Eingabe und signalisiert Abweichungen sofort. Die Daten können direkt in individuell anpassbaren Grafen ausgewertet werden. Bei Verstößen gegen definierte Toleranzgrenzen kann ein automatisierter Workflow für Maßnahmen oder Nacharbeit aktiviert werden.
Arbeits- und Prüfpläne lassen sich über einen integrierten Editor modular aufbauen. Textbausteine, Bilder, Formeln und Dateien können flexibel eingebunden und versioniert werden – inklusive digitalem Freigabeprozess mit Unterschrift.
i|NORIS®-DMI verkürzt Durchlaufzeiten, reduziert Ausschuss und steigert die Auslastung Ihrer Linien.
Rüstprozesse laufen effizienter, Rückmeldungen erfolgen in Echtzeit und Engpässe werden früh erkannt.
Neue Mitarbeitende finden sich dank klarer Oberflächen schnell zurecht. Controlling und Produktionsleitung arbeiten mit aktuellen, verlässlichen Zahlen.
Alle Prozessschritte sind lückenlos dokumentiert und immer verfügbar für Audits und interne Optimierungen.
Berichte und Protokolle lassen sich automatisiert und revisionssicher erstellen.
Ob Serie, Einzelstück oder Chargenproduktion,
i|NORIS®-DMI passt sich Ihren Abläufen an und sorgt in jedem Szenario für Struktur, Transparenz und Sicherheit.
Ein neues Werk in Polen, ein weiteres in Mexiko? Mit i|NORIS®-DMI duplizieren Sie bestehende Inhalte, passen nur die Abweichungen an und verteilen Arbeitsanweisungen in Sekundenschnelle.
Wo individuelle Produkte entstehen, braucht es ein System, das sich laufend anpasst. i|NORIS®-DMI ermöglicht eine dynamische Planung, berücksichtigt Materialverfügbarkeit in Echtzeit und hält selbst bei kurzfristigen Änderungen die Liefertermine stabil – ganz ohne manuelle Eingriffe.
In Branchen wie Chemie, Lebensmittel oder Pharma steht Qualitätssicherung an oberster Stelle. i|NORIS®-DMI dokumentiert kritische Parameter live, ermöglicht eine lückenlose Chargenverfolgung und unterstützt normgerechte Prüfprozesse – direkt eingebettet in den Produktionsfluss.
Wenn Eilaufträge und Kundenwünsche sich kurzfristig ändern, ist Flexibilität gefragt. Mit dem digitalen Leitstand von i|NORIS®-DMI lassen sich Aufträge per Drag-&-Drop umplanen – mit sofortiger Auswirkung auf die Fertigung. Ressourcen werden intelligent zugewiesen, ohne den Überblick zu verlieren.
Ob Serienfertigung, Einzelauftrag oder komplexe Prüfvorgaben, mit i|NORIS®-DMI bringen Sie Struktur, Effizienz und Sicherheit in jeden Produktionsalltag.
